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瓦楞辊的变形问题

瓦楞辊是单面机的心脏,纸板箱厂不但对瓦楞辊的精度有很高的要求,根据瓦楞辊的不同楞型来控制耗纸量,也是纸箱厂控制生产成本的一个重要途径。以B瓦为例,楞高高的瓦楞辊耗纸率更大。譬如B瓦的碳化钨辊楞高2.5mm,镀铬辊楞高2.6-2.7mm,两者楞高相差0.1mm,但碳化钨辊每米能减少2cm的用纸量。同样以B瓦为例,300mm内的楞数N(N=300mm/节距)越多,耗 纸率越大,楞数越少,耗纸率越小。

瓦楞辊还是瓦线上最昂贵的易损部件之一。它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。
瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板,如果每天生产5万米瓦楞纸板,大约一年后就要进行磨削加工修理。磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm,瓦楞的系数会增大,原纸与胶粘剂用量也会增多。但瓦楞辊变形是一个大问题,是非正常的现象。瓦楞辊的挠曲变形,会引起瓦楞辊接触性能不良,而瓦楞辊接触性能不良会导致生产出的瓦楞纸出现高低楞和碎纸的现象,会影响整条瓦线的产能。如果碰到瓦楞辊在一年之内就发生了变形,不免让人对其质量产生质疑。
有业内人士分析,瓦楞辊在加工制造的过程中,如果热处理技术不过关,会造成瓦楞辊在运行过程中应力释放不够,便容易发生变形。目前市场上的与瓦楞辊不是统一的标准产品,每一家纸箱厂所需要配置的瓦楞辊的规格、技术参数等都不一样。加工瓦楞辊是很复杂的系统工程,每个环节出问题都会发生变数。
瓦楞辊是在160度-180度温度状态下工作,因此要密切控制瓦楞辊的温度。关于瓦楞辊的加热方式,业内专家说主要有两种:其一是传统加热模式,采用腔式加热,缺点是有一定冷凝水沉积,机器预热时间长,需要注意对于虹吸管的选择。其二是周边加热模式,采用周边蒸汽循环模式进行加热,优点是没有冷凝水沉积,加热时间快,热能利用率高,缺点是由于采用后期钻孔模式,热处理难度高,密封性如果不好,蒸汽容易外泄。
由于瓦楞辊是在高温状态下工作,因此,其受热后会有膨胀变形。为了解决这个问题,瓦楞辊在设计生产的过程中需要经过处理。首先,瓦楞辊直径方向的变形量会消失在上下瓦楞辊的加压过程中,因为上下瓦楞辊的啮合是通过对上瓦楞辊加气压或油压,所以直径方向的膨胀变化是会被消化掉的。而发生在轴向(长度方向)的膨胀变化是通过操作侧支撑轴承的轴向位移来调整的。在此提醒:日常操作时尢其要注意对轴承的润滑,以保证其能伸缩自如。

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